— 02 · Indústria

Percepção e coordenação industrial

Operações industriais geram muito mais eventos do que uma equipe consegue observar continuamente. A Convex trabalha a camada de percepção visual, coordenação de missão e execução física, mantendo registro rastreável de cada inspeção e cada ação.

Inspeção visual, coordenação de equipamentos e execução física são camadas distintas que raramente conversam. A Convex desenvolve essas camadas como um único sistema, com percepção, estado de missão e registro rastreável de cada evento.

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02 · Indústria

— Contexto operacional

O problema operacional

01
Inspeção dependente de atenção humana
Verificação visual contínua é cansativa, subjetiva e difícil de auditar depois.
02
Registro fragmentado
O que foi inspecionado, quando e com que resultado costuma ficar fora de um histórico consultável.
03
Coordenação manual entre equipamentos
Cada equipamento tem seu próprio painel; o estado agregado da operação não existe em lugar nenhum.
04
Tarefas repetitivas de baixo valor
Rotinas previsíveis ocupam tempo de operadores que poderiam tratar exceções.
05
Ambiente variável
Iluminação, posicionamento e sujeira alteram a percepção e precisam ser tratados no modelo, não no operador.

— Arquitetura Convex

Da observação à ação

A mesma arquitetura atravessa todos os setores. O que muda é qual camada é crítica e quais sistemas proprietários entram em operação.

Observar→

Interpretar→

Coordenar→

Agir

Observar

Nexa Vision

Percepção visual do ambiente e dos itens inspecionados, com recorte e identificação.

Interpretar

Nexa Vision

Classificação do que foi observado e marcação dos casos que fogem do padrão esperado.

Coordenar

Synapse Control

Estado de missão, telemetria dos equipamentos e sequenciamento das tarefas.

Agir

Axis

Execução física da tarefa decidida, com retorno de estado para a camada de coordenação.

— Camadas de dados

O que alimenta o fluxo

Fontes compatíveis com os sistemas em operação neste setor. Nenhuma camada é assumida: cada área monitorada declara o que está disponível.

Câmeras

Fluxos de imagem posicionados sobre o ponto de inspeção.

Imagens

Capturas associadas a cada evento de inspeção, preservadas para auditoria.

Telemetria

Estado, posição e condição dos equipamentos coordenados.

Estado da missão

Etapa corrente, fila de tarefas e resultado de cada execução.

Séries temporais

Evolução dos eventos observados ao longo dos turnos.

Histórico operacional

Registro consultável do que foi inspecionado e executado.

— Aplicações

Aplicações técnicas

Cada aplicação descreve o problema tratado, os dados usados, o sistema Convex responsável e a saída operacional gerada.

Inspeção visual em ponto fixo

Verificação manual sujeita a variação entre operadores.

Dados: Fluxo de câmera e imagens capturadas por evento.
Sistema: Nexa Vision
Saída: Marcação dos casos fora do padrão, com imagem associada ao evento.

Identificação e rastreabilidade

Perda do vínculo entre item, etapa e resultado.

Dados: Imagens, identificadores visuais, estado da missão.
Sistema: Nexa Vision + Synapse Control
Saída: Histórico consultável por item e por etapa da operação.

Coordenação de equipamentos

Painéis isolados sem estado agregado.

Dados: Telemetria e estado de missão dos equipamentos.
Sistema: Synapse Control
Saída: Visão única do estado da operação e da fila de tarefas.

Execução de rotina repetitiva

Tempo de operador consumido por tarefas previsíveis.

Dados: Percepção do ambiente e decisão de missão.
Sistema: Axis
Saída: Execução física da tarefa com retorno de estado.

— Fluxo operacional

Um ciclo, do sensor ao histórico

01Captura
A câmera registra o ponto de interesse no momento definido pela missão.
02Processamento
Nexa Vision recorta, identifica e classifica o que foi observado.
03Interpretação
O resultado é comparado com o padrão esperado para aquela etapa.
04Decisão
Casos divergentes geram alerta e entram na fila de tratamento.
05Ação
Synapse Control aciona a etapa seguinte; quando aplicável, Axis executa fisicamente.
06Histórico
Evento, imagem e resultado ficam registrados para auditoria posterior.

— Entregas

O que o sistema entrega

Alertas

Notificação dos eventos que fogem do padrão esperado.

Telemetria

Estado e condição dos equipamentos coordenados.

Histórico operacional

Registro auditável de inspeções e execuções.

Relatórios

Consolidação por período dos eventos observados.

Rastreabilidade

Vínculo entre item, etapa, imagem e resultado.

— Estágio tecnológico

Maturidade por capacidade

Distinguimos explicitamente o que está em operação do que ainda está em desenvolvimento. Pesquisa e protótipo não são apresentados como produto implantado.

Em operação
Percepção visual aplicada a inspeção
Captura, recorte e classificação de eventos visuais.
Em desenvolvimento
Coordenação de missão e telemetria
Estado agregado da operação e sequenciamento de tarefas.
Em desenvolvimento
Execução física com Axis
Atuação robótica integrada à camada de decisão.
Em desenvolvimento
Integração com sistemas de chão de fábrica
Interoperabilidade com sistemas externos, quando tecnicamente pertinente ao projeto.

— Contextos de aplicação